由于角度頭的重要零件加工之一，因此它的精度直接關系到加工精度。因此，操作員必須檢查頭幾個高手精度誤差的角度。
首先，首先要了解機器本身，包括精密主軸本身的準確性是不是有符合要求時，主軸的負載容量不夠，以避免機器頭部的安裝角度能引起搖晃，這樣由于機器本身只能承重主軸10公斤工具，如果你安裝AHK重頭的角度，約約17KG，角度AHK重頭的重量，當然，在加工時第一點會引起震動，加工出來的成品料不是很好。另外夾具機臺需要考慮，確實沒有固定工件堅決避免晃動工件的加工時間。
其次，在位置的磁頭定位塊的角度，之前的每個處理位置角頭先在一個合適的位置凍結加工工件，在安裝定位塊，我們必須確定的水平，不能有毛刺，或有堅固的條件，導致定位塊鎖定到高度差，當然會引起在加工時的第一點，造成搖頭角度。定位塊本身也正在很要求，表面定位塊必須光滑和平坦的，如果有問題，它們可以被放置在一個大理石平臺對比測試，看它是否是標準的權利要求書的范圍內(nèi)平行。
第三，在由凸緣機床主軸的頂部并連接機，在高速的情況下，精度凸緣表面受到磨損，這會導致與主軸的旋轉的問題，所以在凸緣的精確度的表面測量和校準，測量時間可以測量僅微米表被放置在上述情況機器精度的凸緣表面，如果精度超出標準的范圍需要更換新的凸緣重新連接。
第四，當頭部法蘭的角度和機用螺釘來實現(xiàn)連接，在震蕩螺絲漫長的過程很容易出現(xiàn)磨損，最常見的是牙齒磨損，檢查法蘭面的精度時，你們的方式檢查螺釘?shù)臓顟B(tài)，有時凸緣準確性不允許由于凸緣本身，而是由于螺絲松動，如果他們有穿意義不大一般檢修的螺釘，必須用新的螺釘上取代。
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